Analyse des défauts courants et solutions pour les classificateurs spiraux !
招远市金凤黄金选矿设备制造有限公司
Le classificateur en spirale est un équipement couramment utilisé dans le traitement des minéraux. Il repose principalement sur le principe selon lequel les particules solides ont des gravités spécifiques différentes et sédimentent donc à des vitesses différentes dans un liquide, pour effectuer une classification mécanique. Cet équipement se caractérise par une structure simple, un fonctionnement fiable et une manipulation facile.
Le classificateur en spirale est un équipement couramment utilisé dans le traitement des minéraux. Il repose principalement sur le principe selon lequel les particules solides de différentes densités spécifiques se déposent à des vitesses différentes dans un liquide pour effectuer une classification mécanique. Cet équipement se caractérise par une structure simple, un fonctionnement fiable et une manipulation aisée. Il est généralement associé à un broyeur à boulets pour former un circuit fermé de classification du sable de minerai, du sable de minerai classé et de la boue fine, réalisant la classification granulométrique et d'autres tâches. Lors de son utilisation, le classificateur rencontre souvent les problèmes suivants qui affectent l'efficacité de la production. Voici une brève introduction aux pannes courantes du classificateur en spirale et leurs solutions :
1. Rupture de l'arbre : Cela se produit généralement en raison d'un volume de retour de sable fluctuant, d'une charge inégale, d'un mauvais matériau d'arbre et d'une qualité de traitement insuffisante ; une installation incorrecte ou une flexion de l'arbre peuvent également en être la cause. Cela peut être résolu par soudure ou remplacement de l'arbre. Causes de la rupture de l'arbre : 1) Résistance insuffisante : L'arbre creux du classificateur est généralement fabriqué en tube d'acier sans soudure à paroi épaisse, tandis que le type d'arbre existant est fabriqué en pliant des plaques d'acier 20 en demi-cercle et en les soudant, ce qui entraîne une résistance insuffisante ; 2) Raisons liées au procédé : Une concentration élevée de boue provoque un encrassement sévère des pales en spirale du classificateur, les écarts des plaques d'écran de sortie sont trop grands, et des billes cassées, des blocs de fer et des débris pénètrent dans la gouttière du classificateur provoquant un blocage, ce qui augmente la charge de fonctionnement ; 3) Raisons d'exploitation et de maintenance : Lorsque le système de broyeur à boulets s'arrête, un nettoyage incomplet provoque un encrassement du matériau, rendant l'opération suivante difficile ; une augmentation de la capacité de l'équipement et du taux de fonctionnement sans ajustement en temps opportun des travaux de nettoyage et de maintenance.
2. Ralenti de l'engrenage de levage lors de la descente : Cela est dû à une accumulation excessive de sédiments dans la gouttière et peut être résolu en creusant et en enlevant les sédiments.
3. Flexion des pales en spirale ou des rayons : Cela est causé par un retour de sable excessif entraînant un blocage de la gouttière de retour de sable ou un retour de sable excessif lors du démarrage ; un levage en spirale insuffisant avant le démarrage. Cela peut être résolu en réparant ou en remplaçant les pales en spirale ou les rayons.
4. Bride ou garniture trop lâche ; un joint lâche permet au sable de pénétrer à l'extrémité inférieure de l'arbre, ce qui peut être corrigé en réparant l'extrémité inférieure de l'arbre.
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